Üdvözöljük az Adaptsys, Re-flex II oldalán

 

Költséghatékony, korszerû termékeket, szolgáltatásokat és rendszereket kínálunk válaszként az elektronikai gyártók termelési kihívásaira.

Igény szerinti hordozószalag megoldásokat tervezünk és gyártunk, és disztribútorként tevékenykedünk a világ néhány vezetõ nevének számító termelõ megoldásában. Európaszerte jelenlévõ irodáinkkal, globális ügynökhálózattal, valamint egy kiemelkedõ helyszíni és online szolgáltatásokat nyújtó portfólióval támogatjuk ügyfeleinket világszerte.

 

A Re-flex II hordozószalag formázógéprõl

Az Adaptsys által fejlesztett Re-flex II egyszerû de hatékony megoldást kínál házon belüli hordozószalag gyártásra. A drágább elõformázott hordozószalag vásárlása helyett a Re-flex II által használt jóval olcsóbb sík szalaggal a beruházás megtérülése egy éven belül elérhetõ.

A hosszú átfutási idõ, a drága szállítás, és a terjedelmes tárolási követelményekkel kapcsolatos ismert kérdések kihívásaival, és a már régen kialakult meglévõ alkatrészcsomagolási megközelítésekkel összekapcsolva, ez az új technológia úgy és akkor biztosít hordozószalagot amikor arra szükség van, ezáltal garantálva a piacra kerülési idõ, és a készletgazdálkodás jelentõs javulását.

Kérdése van?

Vagy tanulmányozza offline specifikációinkat

 

Mi az ODT (On-Demand Tape - Igény szerinti hordozószalag)?

Az Adaptsys által készített On-Demand Tape egy forradalmian új koncepció. A Re-flex II rendszer az elõre elkészített szalagok széles választékának tárolása helyett, lehetõvé teszi a szalagok szükség szerinti formázását, ezáltal egyszerûsítve a folyamatot, csökkentve a költségeket és a tároláshoz szükséges helyet. Az On-Demand Tape tökéletes megoldást kínál az alkatrészgyártók, és az elektronikai összeszerelõ üzemek számára. A Re-flex II intelligens, olcsó szerszámot használ bármilyen -az alaptól a komplexig- zsebforma gyors és hatékony létrehozásához.

Mind a szabvány, mind az egyedi szerszámok elérhetõek az Adaptsys-tõl, jóllehet a Re-flex II nyitott megközelítése elõsegíti a szerszámok tervezését és gyártását a kiválasztott helyi beszállítók által vagy házon belül, ezzel minimalizálva az átfutási idõt és költségeket.

A szalaggyártásnak a gyártási folyamatba történõ beépítésével a Re-flex II jelentõsen javítja a folyamat hatékonyságát. A modern nagy keverékû, kis és közepes méretû termelési környezetben a Re-flex II az „On-Demand Tape” forradalmi koncepciójával kiküszöböli a termékrészek tárolására vonatkozó problémát azáltal, hogy pontosan annyi szalagot állít elõ, amely a tételhez / feladathoz szükséges, így növeli a hatékonyságot, csökkenti a tárolási helyet és kiküszöböli a pazarlást.

 

 

Az Adaptsys Re-flex II gépe a megoldás az igény szerinti szalagok gyártásához. Rendszerünk növeli a modern termelési környezet termelékenységét, és csökkenti a nagyméretû, elõre formázott szalagok tárolásának szükségességét. A szabványos zsebek hatékony elõállítása mellett a Re-flex II bármilyen egyedi formát létrehozhat, ezáltal ideálissá téve az elektromechanikus alkatrészek, a félvezetõk és a passzív alkatrészek hordozószalagjainak kialakítására.

  • Pontosan a szükséges szalagmennyiséget állítja elõ, beleértve a szalag be és levezetõket
  • A formázás nélküli 1000 méteres szalagtekercsek sokkal hosszabbak, mint az elõformázott tekercsek (általában 30 méterig elérhetõk), ezáltal jelentõsen csökkenthetõ a szalagcsere
  • Kialakítható összetett egyedi zsebek, az elektromechanikus vagy a szokatlan tokozások befogadására
  • Nem igényli a nagyméretû elõre formázott szalagok tárolását, csökkentve ezzel a tárolóhely igényt
  • A beállított vonalkódok kiküszöbölik a hibákat és minimalizálják az átváltási idõket, ezzel optimalizálva a termelékenységet
  • A szerszámok megõrizhetõk a jövõbeni elvárások érdekében, maximalizálva a beruházás megtérülését és felszabadítva az elõformázott szalag készleteinek tárolásához korábban használt tárhelyet
  • Az alacsony energiafogyasztás és a csökkentett veszteség minimalizálja a gyártás környezeti hatásait.

 

A Re-flex II-t a gyártó terület minimális elfoglalásra (mindössze 960mm * 457mm) tervezték, ez elhanyagolható alapterület használat növekedését jelent, az elõformázott szalagok tárolásához használt alapterülethez képest. Mivel az On-Demand Tape elkerüli az elõre formázott hordozószalag tekercsek tárolásának szükségességét, a nettó eredmény jelentõsen csökkenti a felhasznált területet.. 

Alacsony teljesítmény igény

A Re-flex II alacsony fogyasztásra való tervezése minimalizálja a mûködési költségeket, valamint a környezeti hatásokat. A rendszer egyfázisú tápellátást igényel, és mûködés közben kevesebb, mint 1 kVA-t fogyaszt. Az egyetlen további szükséges eszköz egy vízhûtés nélküli, 6 bar nyomású, 290l/perc légszállítási kapacitású légvezeték.

Flexibilitás

A kompakt alapterület, az alacsony fogyasztás és az egyszerû sûrített levegõ igény nemcsak a környezeti hatásokat és az üzemeltetési költségeket minimalizálja, hanem a rendszer gyors és könnyû mozgathatóságát is biztosítja. A Re-flex II felépítéséhez használt kiváló minõségû OEM alkatrészek egyszerû karbantartást és szervizelést tesznek lehetõvé, ezáltal csökkentve az állásidõt és a költségeket.

 

A Re-flex II egy rendkívül automatizált és nyomon követhetõ megoldás, amely vonalkódokat használ mind a lapos bemeneti szalagokon, mind a szerszámokon, hogy minimalizálja a munkák közötti átváltási idõket és kiküszöbölje a kezelõ hibáit. A helyes szalagok és a szerszámok használatának biztosítása mellett a beállított vonalkód biztosítja az anyagok nyomonkövethetõségét is. A Re-flex II-t gyors, egyszerû átváltásokra, minimalizált állásidõkre és a kezelõi hibák csökkentésére tervezték. A formázás nélküli szalagok csévéi, az elõre formázott szalagokhoz képest sokkal hosszabbak, ezáltal a szalagcserék számát negyvened részére csökkentik. A forradalmi továbbitórendszer és a beállított vonalkódok használatával a szerszámok lehetõvé teszik a kezelõk számára, hogy kevesebb mint öt perc alatt váltsanak új feladatra, miközben megkönnyítik a hibamentes gépbeállást.

Átfogó statisztikai folyamatirányítási adatok

A statisztikai folyamatirányítási (SPC) adatokhoz helyi Ethernet hálózaton keresztül vagy a világ bármely pontjáról, az interneten keresztül hozzá lehet férni. A gépi mûveletek és a leállások minden aspektusa nyomon követhetõ, és a leállások okait - legyen az egy kimeneti szalagfeltöltési igény miatti leállás, vagy akár csak a szalagcsere várakozása miatt - elemezni lehet, valamint kulcsfontosságú adatokat szolgáltat a termelési folyamat optimalizálásához.

 

 

Elõstancolt hordozószalag

pre-punched tape diagram

A legbonyolultabb szalagformázó alkalmazások, legmagasabb igényû követelményeinek megfeleléséhez a Re-flex II elõstancolt és elõvágott szalagot használ. Az elõstancolt szalag elkészítéséhez használt forgó lyukasztási folyamat biztosítja a legnagyobb pontosságot és ismételhetõséget. A szalagtovábbító kerék lyuktávolságának kumulatív toleranciája : P0 ± 0,2 mm (± 0,008in), amely megfelel az IEC / EIA szabványoknak.

A szalagtovábbító kerék furatához való indexeléssel a Re-flex II nagyon pontos P2 pozíciót és egyenletes lépéstávolságot (P) biztosít, lehetõvé téve a pick and place rendszerek megbízható mûködését.

A Re-flex II lehetõvé teszi különféle szalag alapanyagok felhasználását, ezáltal megfelelve bármilyen zseb tervezési jellemzõnek:

  • Háromrétegû (PS-ABS-PS) - Polisztirol (PS) és Akrilnitril-butadién-sztirol (ABS)
  • Egyrétegû (PC) Polikarbonát
  • Egyrétegû (PS) Polisztirol

 

Specifikációk

Meghatározás    Igény szerinti, gyártósorba integrálható, mélyhúzott hordozószalag formázó rendszer, programozható valósidejû képi ellenõrzéssel/hibakereséssel.
Fizikai méretek specifikációja Méretek: mélység: 332mm (13.1”) | szélesség: 730mm (28.7”) | magasság: 1620mm (63.8”) | Tömeg:120Kg (264 lbs)
Levegõs specifikáció Ajánlott mûködési nyomás, PSI: 80 min., Átlagos levegõfogyasztás, sfm (l/m): 8.5 (240) @ 80 PSI
Elektromos specifikáció  Opció 1 – Üzemeltetési feszültség: 240V max, 50/60 Hz, Áramfelvétel: 4.8A max, Teljesítmény: 1.2kW max
Opció 2 – Üzemeltetési feszültség: 110V max, 50/60 Hz, Áramfelvétel: 4.8A max, Teljesítmény: 550W max
Opció 3 – Üzemeltetési feszültség: Univerzális kisfeszültség, 50/60 Hz, Áramfelvétel: 4.8A max, Teljesítmény: 240W max
Zaj specifikáció Zajszint – 70dBa, 1 méterre
Vezérlõ specifikáció HMI: Windows rendszerû egyedi HMI, PLC: egyedi
Képi ellenõrzõ specifikáció Nagysebességû képi ellenõrzõ rendszer: programozható a durva vizuális hibák 100%-os kiszûrésére
Környezeti feltételek (ajánlott) Helyiség hõmérséklet: 15-50°C (59-122°F), Páratartalom: * 0%-70%
Tanusítvány    CE Tanusítvány
Bemenõ anyag (Alapanyag/Ellátó cséve) Specifikáció: 25” (635 mm) átmérõ, például: 1000 méter, 0.3 mm szalagvastagsággal.
Szalagszélesség: 12.2 mm, 16.2 mm, 24.2 mm, 32.2 mm, 44.2 mm, 56.2 mm, 72.2 mm és 88 mm.
Elõstancolt hármas laminálású PS/ABS/PS, egyrétegû PS vagy PC - 0.3 vagy 0.4 mm vastagság.
Kimenti szalag specifikáció Mélység (K0) 0.5mm-tõl 30mm-ig 

 

Kérdése van?

Vagy tanulmányozza offline specifikációinkat